梱包作業を効率化する3つの方法！時間がかかる原因や改善ポイントを解説

ネットショップや物流現場で日々おこなう梱包作業。

 

「1件あたりの梱包に時間がかかる」「担当者によって作業スピードに差がある」などの課題を感じ、梱包作業の効率化を検討している方もいるでしょう。

そこで本記事では、梱包作業に時間がかかる主な原因を解説したうえで、効率化する3つの方法や改善時の注意点を紹介します。

日々の梱包作業を見直し、作業時間の短縮や負担軽減につなげたい方は、ぜひ参考にしてください。

 

梱包作業に時間がかかる3大原因

梱包作業に時間がかかる背景には、作業者のスキルだけでなく、作業環境や梱包材、作業手順など、さまざまな原因があります。

ここでは、梱包作業の効率を下げる主な3つの原因を具体的に見ていきましょう。

動線・レイアウトが整っていない

1つ目の原因として、動線・レイアウトが整っていないことが挙げられます。

梱包作業をおこなうスペースの動線やレイアウトが整っていないと、無駄な移動や動作が増え、作業に時間がかかります。

たとえば、ダンボールやテープ、緩衝材などが作業台から離れた場所にあると、必要になるたびに取りに行かなければなりません。

商品や梱包材の置き場所が決まっていない場合も、必要なものを探す時間が発生します。

 

さらに作業スペースが狭かったり、商品や資材が作業の妨げになる位置に置かれていたりすると、梱包のたびに持ち替えや移動が必要になります。

このような小さな動作の積み重ねが、梱包作業全体の時間を長引かせる原因になります。

梱包材の種類やサイズが多すぎる

梱包材の種類やサイズが多すぎるのも、梱包作業を非効率にする原因です。

ダンボールや緩衝材などの選択肢が多いと、必要な梱包材を探したり、サイズを比較したりする作業が増え、選定に時間がかかります。

種類やサイズが増えるほど在庫管理も複雑になり、どの資材がどこにあるのか、どのくらい残っているのかを把握する手間も増えます。

 

また、多くの梱包材を保管するには相応の広さが必要です。

作業スペースを圧迫すると必要なものを取り出しにくくなってしまい、梱包作業の効率低下につながることも。

梱包材を必要以上に増やすことは、選定・管理・保管のそれぞれで作業負担を増やす要因になります。

梱包方法が統一されていない

梱包方法が担当者ごとに異なり、マニュアルが整備されていない現場では、品質と作業スピードにばらつきが生じやすくなります。

梱包手順や使用する資材・量、梱包の仕上げ方などの基準が決まっていないと、作業者がその都度判断しなければならず、作業に余計な時間がかかります。

 

とくに経験の浅い作業者は判断に迷いやすく、ベテランとの間で作業スピードに差が出ることも少なくありません。

また梱包方法が統一されていないと、緩衝材を必要以上に使用したり、テープの貼り方が異なったりするなど、梱包品質にも差が出やすくなります。

作業者ごとに手順や判断基準が異なると、作業時間の短縮と梱包品質の安定を両立させることが難しくなります。

梱包作業を効率化する3つの方法

前章で見た3つの原因を踏まえると、効率化のポイントも自然と見えてきます。

ここでは以下3つの具体策を紹介します。

 

・作業スペースと動線を見直す

・梱包手順をマニュアル化する

・梱包材の種類を適正化する

 

順番に見ていきましょう。

作業スペースと動線を見直す

梱包作業を効率化するには、作業スペースと動線を見直すことが重要です。

商品の入荷から保管、ピッキング、梱包、出荷までの流れを確認し、できるだけ無駄な移動が発生しないレイアウトを検討する必要があります。

入荷から出荷までの工程を一筆書きのようにつなげることで、遠回りや行き来を減らしやすくなります。

頻繁に使用するダンボールや緩衝材、テープなどは、梱包場所の近くに配置するとスムーズに作業できるでしょう。

 

作業台についても高さや広さが作業者や商品に合っているか確認し、立った状態で肘を90度に曲げて作業できる高さをひとつの目安とします。

合わない作業台や十分なスペースが確保されていない環境では無理な姿勢や余計な動作が増え、作業者の負担や作業効率の低下につながります。

実際の作業の流れや移動距離を確認し、無駄な移動や動作が発生している場所から見直していきましょう。

梱包手順をマニュアル化する

梱包作業の手順をマニュアル化し、担当者による作業方法のばらつきを減らすことも効率化につながります。

商品ごとに使用するダンボールや緩衝材の種類・量、商品の入れ方、テープの留め方など、標準となる手順を明確にしておきましょう。

手順が決まっていれば作業のたびに「どの資材を使うか」「どのように梱包するか」を判断する必要がなくなり、迷いや確認、やり直しの削減につながります。

 

また、新人や経験の浅い作業者でも、一定の手順に沿って作業しやすくなります。

マニュアルは文章だけでなく、写真や図を使って作業の流れや完成形を示すと理解しやすくなります。

現場で確認しやすい内容にし、梱包方法や使用する資材を変更した際には、マニュアルも更新していくことが大切です。

梱包材の種類を適正化する

梱包材の種類を見直し、必要なものに絞ることも作業効率の改善につながります。

ダンボールや緩衝材の種類が多すぎると、商品ごとにどれを使うか迷いやすくなります。

 

ただし、種類を減らしすぎると商品に合った資材がなくなり、梱包に余計な手間がかかる可能性があるため注意が必要です。

よく扱う商品の大きさや形状、重量などをもとに、使用頻度の高い梱包材をピックアップするとともに、組み立てや封かんのしやすさ、扱いやすさなども重視しながら取り入れることが有効です。

資材の種類を単に減らすのではなく、商品の保護に必要な性能を確保しながら、選びやすく作業しやすい組み合わせに整えることがポイントです。

梱包作業の効率化で注意したいポイント

梱包作業を効率化するときは、作業時間の短縮だけを重視するのではなく、現場の負担や梱包品質にも配慮することが大切です。

ここでは、改善を進めるうえで注意したい3つのポイントを解説します。

現場の意見を聞かずに導入しない

梱包作業を効率化するときは、管理者だけで改善方法を決めず、実際に作業する担当者の意見も取り入れることが大切です。

現場の状況を十分に確認しないまま、レイアウトの変更や作業手順などを導入すると、かえって動きにくくなったり、作業工程が増えたりする可能性があります。

日頃から梱包作業をおこなっている担当者は、「どの工程で時間がかかるのか」「どの資材が使いにくいのか」など、実際の作業で生じている課題を把握しています。

 

改善前に現場の意見や困りごとを確認し、導入後も作業しにくい部分がないか検証しましょう。

実際の使用感をもとに見直しを重ねることで、現場に定着しやすい改善につながります。

梱包の品質・強度を落とさない

梱包作業を効率化するときは、作業時間の短縮を優先するあまり、梱包の品質や強度を落とさないようにしましょう。

梱包を簡略化しすぎて商品が破損すると、返品や再発送などの作業が発生し、かえって業務負担が増えることもあります。

 

たとえば、商品に対して余裕のあるサイズのダンボールを使用する場合、緩衝材が不足すると輸送中に商品が箱の中で動いてしまい、衝撃によって破損することがあります。

作業に手間がかかっても必要に応じて商品を緩衝材で包んだり、十分な量を使用したりして、箱の中で動かないように固定することが大切です。

効率化を進めながらも、商品を安全に届けられる梱包品質を維持しましょう。

一度にすべてを変えようとしない

梱包作業を効率化するときは、レイアウトや作業手順、梱包材などを一度にすべて変更しないことも大切です。

複数の工程を同時に変えると、現場が新しい方法に慣れるまで時間がかかり、作業ミスや混乱が生じる可能性があります。

 

まずは一部の工程や特定の商品から試すなど、小さな範囲で改善を始めましょう。

効果や使いにくさを確認しながら少しずつ対象を広げることで、現場の混乱を抑えながら改善を進めやすくなります。

改善後は作業時間やミスの発生状況などを確認し、必要に応じて方法を見直しながら、段階的に取り組むことがポイントです。

梱包作業を効率化するならコンポスの資材がおすすめ

本記事では梱包作業を効率化する方法を紹介するとともに、時間がかかる原因や改善ポイントもお伝えしました。

梱包作業の効率化には作業方法だけでなく、商品や作業環境に合った梱包材を選ぶことも大切です。

コンポスではダンボールやクッション封筒、宅配袋、気泡緩衝材、紙製緩衝材、梱包用テープなど、さまざまな梱包材を取り扱っています。

梱包作業を見直す際は、ぜひコンポスの豊富なラインナップから、現場に合った梱包材をお選びください。